全自動制丸機利用的是螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。 藥物細粉被水交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。另外，滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網收集。 至于丸重，一般取決于滴管口徑，一定范圍內管徑大滴制的丸也大，反之則小，這個可根據(jù)實際的需求來決定。 目前市場上有一種可傾式多功能制丸機，據(jù)說是眾多教授、學院學士的研究心血。這種制丸機與粉碎機配套，能將各種藥粉制成藥丸，水蜜丸，還有包衣烘干功能。適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中藥研究所、中藥藥物科研單位、醫(yī)院、診所、中藥店等現(xiàn)場加工及食品廠丸狀食品開發(fā)等。 目前可傾式多功能制丸機的主要型號有兩種，分別是DZ-20和DZ-40，主要區(qū)別在于功率，DZ-20的功率為180W，而DZ-40則為250W，因為功率不同，生產能力也就有所區(qū)別了，重量也是后者更重一些，買家可以根據(jù)需求進行選擇。 現(xiàn)在的醫(yī)院都十分注重自制藥的發(fā)展，醫(yī)院制劑室已經位列省級重點中醫(yī)專科。制劑室始創(chuàng)于上世紀六七十年代，初始階段只制作正骨油、順氣散、接骨丸、活血藥等。后來才開始著手組建中藥房和規(guī)范中藥制劑室生產，增添了高速粉碎機、蜜丸機，制劑生產工藝得到改進。到了七八十年代，擴建制劑室，增添制藥人員，增加制劑品種，同時使用機器粉碎，實行包裝改革，增加商標說明，成批量生產了“化痰丸”、“活絡丸”等，從此之后，醫(yī)院自制藥走上了規(guī)模化生產的發(fā)展道路。 新世紀以來，醫(yī)院按照現(xiàn)代制劑要求對自制藥進行規(guī)范生產，在中藥有效成分提取、質量控制、粉末粒徑控制、滅菌等技術方面引進相關技術設備，完善生產工藝流程的基礎上，進行劑型改革。開展了各方面的劑改工作，進一步打響了“自制藥”的品牌。 一般分為兩部分，生產操作前，用清潔布清潔制丸機表面。而生產結束后，光關閉所有電源，再進行清潔。今天我們就詳細介紹一下生產結束后的清洗方式。 ①將制條、飼服機減速到零，關閉搓丸、伺服電機。拿下出條筒內帽，將制條變頻開至10Hz以下擠出料頭回收，zui后將制條變頻降至零，并關閉電源。②拿出料倉中推進器、內帽等，用飲用水沖洗。③將翻板、刀具、毛刷卸下用飲用水沖洗。④在卸下上述部件后，可用清潔布將料倉擦洗，擦洗時要注意，防止水流入機架內部電器中。⑤將整機用清潔布擦洗，必要時使用液體洗滌劑。⑥清潔各部件及整機均需用飲用水清洗三次，純化水清洗二次，然后用干燥清潔布蘸75%乙醇消毒。